Як вибрати автоматичний верстат для лазерного різання тканини

У процесі різання тканини з принтом найбільшою проблемою є не потужність лазера, а зупинка. Кожного разу, коли цикл різання закінчується, верстат повинен зупинитися, завантажити матеріал, вирівняти візерунок і запуститися знову. Час, втрачений на ці етапи, може перевищувати фактичний час різання. Головною перевагою автоматичного лазерного верстата для різання тканини з панорамним зором є безперервний рух протягом усього процесу різання. Однак визначення поняття «автоматичний» значно різниться у різних постачальників. Деякі верстати лише оснащені конвеєрною стрічкою. Деякі мають систему зору, але алгоритм не встигає за процесом. У деяких різальний модуль не відповідає швидкості подачі. Для виробництва з рулонної подачі дивіться автоматичний верстат для лазерного різання тканини з автоматичною подачею. Неправильний вибір може призвести до того, що ви отримаєте напівавтоматичний верстат, обмежене підвищення ефективності та повільнішу окупність інвестицій.

Де знаходиться «вузьке місце»? Спочатку визначте, який етап є найповільнішим

Автоматичне різання тканини з принтом складається з чотирьох етапів: подачі, розпізнавання, різання та збору. Кожен етап має свою межу швидкості. Продуктивність усієї лінії обмежується її найповільнішим етапом. Подача. Тканина розмотується з рулону, проходить через систему контролю натягу та потрапляє в зону різання. Якщо швидкість подачі нестабільна, тканина зміщується або зморщується, що впливає як на візуальне розпізнавання, так і на різання. Ключовою характеристикою механізму подачі є точність контролю натягу в замкнутому циклі — а не лише числове значення швидкості. Розпізнавання. Для друкованої тканини потрібна CCD-камера, щоб ідентифікувати контури візерунка або реєстраційні мітки та розрахувати траєкторію різання. Час розпізнавання залежить від роздільної здатності камери, поля зору та програмного забезпечення. Системи високого класу можуть завершити розпізнавання зони різання за кілька секунд. Практичні рекомендації дивіться у статті «Як точно різати тканини з принтом». Різання. Ефективність різання залежить від швидкості руху, прискорення та потужності лазерної головки. Головки типу «Galvo» зазвичай швидші за традиційні портальні системи та добре підходять для тонких матеріалів і високошвидкісної перфорації. Збір. Вирізані деталі необхідно вилучити із зони різання та перемістити до зони збору або сортування. Якщо цей етап виконується вручну, це може уповільнити навіть найбільш автоматизований попередній процес. Ключова перевірка: якщо ваша поточна машина є напівавтоматичною — з автоматичною подачею, але ручним вирівнюванням, або з автоматичним зоровим контролюванням, але ручним збором — ручний етап, ймовірно, є вузьким місцем.

Система візуального позиціонування: основний компонент безперервного різання

Тканина з принтом ставить особливе завдання: положення візерунків не є фіксованими. Тканина стискається, розтягується або деформується під час друку та термічної обробки. Фактичне положення візерунків відхиляється від початкових координат макета. Без системи зорового контролю автоматичний різак може слідувати лише фіксованим координатам, фактично ріжучи «наосліп». Неправильно вирівняні деталі відразу потрапляють у відходи. У разі лазерного різака з CCD-системою машинного зору машина спочатку фотографує тканину, ідентифікує контури візерунків або реєстраційні мітки, а потім коригує траєкторію різання. Три параметри, які слід оцінити: Швидкість розпізнавання. Система найвищого рівня може виконати розпізнавання всієї площі за лічені секунди, не сповільнюючи безперервного виробничого циклу. Якщо розпізнавання займає понад десять секунд, перевага безперервного різання зникає. Компенсація деформації. Тканина не є жорсткою. Місцеве розтягування або стискання відбувається постійно. Базова система зору компенсує лише зсув і обертання. Програмне забезпечення високого класу підтримує корекцію нелінійних деформацій із точним зіставленням по окремих ділянках. Розпізнавання міток проти розпізнавання контурів. Розпізнавання міток підходить для тканини з попередньо встановленими реєстраційними точками — висока точність, висока швидкість. Розпізнавання контурів не потребує попередньо встановлених міток; воно безпосередньо ідентифікує зовнішній контур надрукованого візерунка, що ідеально підходить для тканини з принтом без реєстраційних міток. Найкращі системи підтримують обидва режими, тому ви можете перемикатися між ними відповідно до замовлення.

Модуль різання: гальва або портальний

Автоматичні лазерні верстати для різання тканини можуть бути оснащені портальними або гальванічними ріжучими головками. Портальні системи використовують рухому лазерну головку, встановлену на балці. Вони підходять для більш товстих матеріалів та великих площ різання. Швидкість нижча, але максимальна потужність вища. Гальванічні головки відхиляють лазерний промінь за допомогою високошвидкісних дзеркал. Головка залишається нерухомою, тоді як промінь швидко переміщується по робочій зоні. Висококласні гальванічні системи можуть різати швидко, що робить їх придатними для тонких матеріалів та перфорації. Фактична швидкість залежить від матеріалу, конфігурації головки та траєкторії різання. Ключовою перевагою гальва-системи є обробка «на ходу»: лазер ріже, поки тканина безперервно рухається по конвеєру. Для безперервного різання тканини з друком головка «галво» часто є кращим вибором, хоча верстат також може підтримувати змінну портальну головку для більш товстих або багатошарових матеріалів. Тканина продовжує рухатися, тоді як головка «галво» слідує за траєкторією різання, координуючись із корекцією зображення в режимі реального часу. Змінні головки: Ви можете замінити різальну головку відповідно до матеріалу та процесу. Головка «галво» підходить для тонкої та середньої за товщиною тканини з друком, тоді як портальна головка зазвичай використовується для різання товстіших або багатошарових матеріалів. Уточніть у постачальника доступні варіанти головок та процедуру їх заміни.

Подача та збір: забезпечення безперервності

Контроль натягу має вирішальне значення для системи подачі. Якщо під час різання натяг нестабільний, тканина зміщується, зморщується або розтягується, що знижує точність різання. Система контролю натягу із замкнутим контуром допомагає утримувати тканину рівною та забезпечувати її рівномірну подачу по лінії. Критично важливо узгодити роботу подавача з рештою лінії. Швидкість подачі повинна відповідати швидкості роботи системи візуального контролю та різання. Якщо подавач працює занадто швидко, система візуального контролю не встигає за ним. Якщо він працює занадто повільно, різальна головка простоює. Попросіть постачальника надати виміряні дані щодо координації всієї лінії, а не лише технічні характеристики швидкості подавача. Збір та сортування: На цій машині подача, візуальне розпізнавання та лазерне різання відбуваються автоматично; збір та сортування зазвичай виконуються вручну. Якщо потрібні автоматичний збір або сортування, узгодьте з постачальником додаткову конфігурацію та схему розміщення всієї лінії.

Конфігурація залежно від структури замовлення

Щоденний обсяг різання менше 50 кв. м, переважно виготовлення зразків та невеликих партій на замовлення: виберіть модель зі стаціонарним столом та системою зорового контролю CCD. Подача може здійснюватися з ручною допомогою. Зверніть увагу на точність позиціонування за допомогою системи зорового контролю та якість різання. Щоденний обсяг різання 50–200 кв. м, переважно серійне різання: Виберіть автоматичну модель конвеєрного типу з системою CCD-візуалізації та автоматичною подачею. Ріжуча головка з гальванометричним сканером значно підвищує швидкість різання тонких матеріалів. Цей рівень підходить для малих та середніх друкарень і швейних фабрик. Щоденний обсяг різання понад 200 кв. м, безперервне виробництво: Оберіть автоматичну модель промислового класу з панорамною системою зору, автоматичною подачею та високошвидкісною ріжучою головкою. Збір та сортування можуть залишатися ручними або бути налаштовані за бажанням. Для великосерійного виробництва дивіться високошвидкісний лазерний верстат для різання тканини. Зверніть увагу на узгодженість циклу всієї лінії та стабільність безперервної роботи.

Поширені запитання

Що саме означає «автоматичний» у цій машині?

У цій машині автоматизація охоплює автоматичну подачу, автоматичне панорамне розпізнавання та автоматичне лазерне різання. Збір та сортування залишаються ручними, якщо не додано опціональну систему. Під час вибору запитайте, які саме етапи є автоматичними — не покладайтеся на маркетингові гасла.

Наскільки система зору на базі CCD підвищує ефективність різання тканини з принтом?

Система зору безпосередньо не збільшує швидкість різання, але вона економить час на ручне вирівнювання. Ручне вирівнювання може займати від кількох секунд до понад десяти секунд на кожну деталь. Система зору може виконати розпізнавання всієї площі та сформувати траєкторію різання за кілька секунд, залежно від камери та програмного забезпечення. Для безперервного різання великих обсягів така економія часу є значною.

Яку товщину тканини може обробляти модуль різання Galvo?

Галва підходить для одношарових тонких і середньої товщини тканин. Типові сфери застосування включають тканини для спортивного одягу, мереживо, шифон та матеріал для прапорів. Багатошарові або товсті тканини (такі як важкий денім) зазвичай вимагають портальних або гібридних рішень. Фактична товщина залежить від потужності лазера та типу тканини. Завжди проводьте тестування з вашою фактичною тканиною.

Який типовий термін окупності автоматичного різака?

Це залежить від вашої поточної ефективності та витрат на робочу силу. За сприятливих умов одна автоматична лінія може замінити чотирьох-п’ятьох операторів, що працюють вручну, залежно від структури замовлень, змін та робочого процесу. Розрахуйте окупність, використовуючи фактичну продуктивність, вартість робочої сили та вартість продукції. Висновок: Підвищення ефективності автоматичного різання тканини з принтом залежить не лише від потужності лазера. Воно залежить від безперебійності подачі, точності системи зорового контролю та злагодженості роботи всієї лінії. Почніть з виявлення вузьких місць, а потім підберіть систему зорового контролю та різальну головку відповідно до вашого виробництва. Принесіть свою тканину з принтом до постачальника та проведіть повний цикл безперервного різання. Зверніться до компанії Dingfeng для проведення тестування зразка. Переконайтеся, що подача, розпізнавання, різання та збір тканини працюють злагоджено, а потім підтвердьте результат на власній тканині, перш ніж приймати рішення.