Ako vybrať automatický stroj na laserové rezanie textílií

Pri rezaní potlačenej textílie nie je najväčším problémom výkon lasera, ale zastavenie. Zakaždým, keď sa ukončí rezací cyklus, stroj sa musí zastaviť, naložiť materiál, zarovnať vzor a znovu sa spustiť. Čas stratený týmito krokmi môže prekročiť skutočnú dobu rezania. Hlavnou výhodou automatického stroja na laserové rezanie textílií s panoramatickým videním je plynulý pohyb počas celého procesu rezania. Definícia pojmu „automatický“ sa však medzi dodávateľmi výrazne líši. Niektoré stroje majú iba pridaný dopravný pás. Niektoré disponujú systémom videnia, ale algoritmus nedokáže držať krok. Niektoré majú rezací modul, ktorý nezodpovedá rýchlosti podávania. Pre výrobu z rolí si pozrite automatický Laserový rezací stroj | Laserový rezač na textílie s automatickým podávaním. Nesprávny výber môže viesť k tomu, že budete mať poloautomatický stroj, obmedzené zvýšenie efektívnosti a pomalšiu návratnosť investície.

Kde je úzkoprofilové miesto? Najprv zistite, ktorý krok je pomalý

Automatické rezanie potlačenej textílie sa delí na štyri kroky: podávanie, rozpoznávanie, rezanie a zber. Každý krok má svoje vlastné rýchlostné obmedzenie. Výkon celej linky je obmedzený jej najpomalším krokom. Podávanie. Tkanina sa odvíja z role, prechádza kontrolou napätia a vstupuje do rezacej zóny. Ak je rýchlosť podávania nestabilná, tkanina sa posúva alebo zvlňuje, čo ovplyvňuje ako vizuálne rozpoznávanie, tak aj rezanie. Kľúčovou špecifikáciou podávacieho mechanizmu je presnosť regulácie napätia v uzavretej slučke – nie len číselná hodnota rýchlosti. Rozpoznávanie. V prípade potlačenej tkaniny je potrebná CCD kamera na identifikáciu obrysov vzoru alebo registračných značiek a výpočet dráhy rezania. Doba rozpoznávania závisí od rozlíšenia kamery, zorného poľa a softvéru. Špičkové systémy dokážu dokončiť rozpoznávanie rezacej oblasti za niekoľko sekúnd. Praktický návod nájdete v článku Ako presne rezať potlačené tkaniny. Rezanie. Účinnosť rezania závisí od rýchlosti pohybu, zrýchlenia a výkonu laserovej hlavy. Galvo hlavy sú vo všeobecnosti rýchlejšie ako tradičné portálové systémy a dobre sa hodia na tenké materiály a vysokorýchlostnú perforáciu. Zber. Vyrezané kusy sa musia odstrániť z rezacej oblasti a presunúť do zberu alebo triedenia. Ak sa tento krok spolieha na ručnú prácu, môže spomaliť aj ten najviac automatizovaný predchádzajúci proces. Kľúčová kontrola: Ak je váš súčasný stroj poloautomatický – s automatickým podávaním, ale ručným zarovnaním, alebo s automatickým vizuálnym systémom, ale ručným zberom – ručný krok je pravdepodobne úzkym miestom.

Systém polohovania pomocou kamery: Kľúčová súčasť nepretržitého rezania

Potlačená tkanina predstavuje jedinečnú výzvu: polohy vzorov nie sú pevne dané. Tkanina sa počas tlače a tepelného spracovania sťahuje, rozťahuje alebo deformuje. Skutočné polohy vzorov sa odchyľujú od pôvodných súradníc rozloženia. Bez vizuálneho systému môže automatický rezací stroj sledovať iba pevné súradnice, čím v podstate reže naslepo. Nesprávne zarovnané kusy idú priamo do odpadu. V prípade laserového rezacieho stroja s CCD kamerou stroj najprv odfotografuje látku, identifikuje obrysy vzorov alebo registračné značky a následne koriguje rezací priebeh. Tri špecifikácie, ktoré treba zhodnotiť: Rýchlosť rozpoznávania. Špičkový systém dokáže dokončiť rozpoznávanie celej plochy v priebehu niekoľkých sekúnd bez spomalenia nepretržitého výrobného cyklu. Ak rozpoznávanie trvá viac ako desať sekúnd, výhoda nepretržitého rezania sa stráca. Kompenzácia deformácie. Tkanina nie je tuhá. Neustále dochádza k miestnemu naťahovaniu alebo sťahovaniu. Základný vizuálny systém kompenzuje len posun a rotáciu. Špičkový softvér podporuje korekciu nelineárnej deformácie s presným zosúladením jednotlivých oblastí. Rozpoznávanie značiek vs. rozpoznávanie obrysov. Rozpoznávanie značiek je vhodné pre tkaniny s vopred nastavenými registračnými bodmi – vysoká presnosť, vysoká rýchlosť. Rozpoznávanie obrysov nepotrebuje vopred nastavené značky; priamo identifikuje vonkajší obrys potlačeného vzoru, čo je ideálne pre potlačené tkaniny bez registračných značiek. Najlepšie systémy podporujú oba režimy, takže môžete prepínať podľa objednávky.

Rezací modul: Galvo alebo portálový

Automatické laserové rezacie stroje na textílie môžu byť konfigurované s portálovými alebo galvo rezacími hlavami. Portálové systémy využívajú pohyblivú laserovú hlavu namontovanú na nosníku. Sú vhodné pre hrubšie materiály a väčšie rezacie plochy. Rýchlosť je nižšia, ale maximálny výkon je vyšší. Galvo hlavy odkláňajú laserový lúč pomocou vysokorýchlostných zrkadiel. Hlava zostáva nehybná, zatiaľ čo sa lúč rýchlo pohybuje cez pracovnú oblasť. Špičkové galvo systémy dokážu rezať rýchlo, vďaka čomu sú vhodné na tenké materiály a perforáciu. Skutočná rýchlosť závisí od materiálu, konfigurácie hlavy a reznej dráhy. Kľúčovou výhodou galvo systému je spracovanie za chodu: laser reže, zatiaľ čo sa tkanina nepretržite pohybuje na dopravníku. Na nepretržité rezanie potlačenej tkaniny je galvo hlava často lepšou voľbou, pričom stroj môže podporovať aj vymeniteľnú portálovú hlavu pre hrubšie alebo viacvrstvové materiály. Tkanina sa neustále pohybuje, zatiaľ čo galvo hlava sleduje rezací priebeh, koordinovaný s korekciou obrazu v reálnom čase. Vymeniteľné hlavy: Rezacie hlavy môžete meniť podľa materiálu a procesu. Galvo je vhodné pre tenké až stredne hrubé potlačené tkaniny, zatiaľ čo portálová hlava sa zvyčajne používa na rezanie hrubších alebo viacvrstvových materiálov. Overte si u dodávateľa dostupné možnosti hláv a postup ich výmeny.

Podávanie a zber: Zabezpečenie kontinuity

Regulácia napätia je pre podávací systém kľúčová. Ak je napätie počas rezania nestabilné, tkanina sa posúva, zvlňuje alebo napína, čo znižuje presnosť rezania. Systém regulácie napätia s uzavretou slučkou pomáha udržať tkaninu rovnú a rovnomerne ju podávať cez linku. Kľúčové je zosúladenie podávača so zvyškom linky. Rýchlosť podávania sa musí zhodovať s rýchlosťou vizuálnej kontroly a rezania. Ak podávač beží príliš rýchlo, vizuálna kontrola nestíha. Ak beží príliš pomaly, rezacia hlava je nečinná. Požiadajte dodávateľa o namerané údaje o koordinácii celej linky, nielen o špecifikáciu rýchlosti podávača. Zber a triedenie: Na tomto stroji sú podávanie, vizuálne rozpoznávanie a laserové rezanie automatické; zber a triedenie sa zvyčajne vykonávajú ručne. Ak je potrebný automatický zber alebo triedenie, overte si u dodávateľa voliteľnú konfiguráciu a usporiadanie celej linky.

Konfigurácia podľa štruktúry objednávok

Denný objem rezania do 50 m², hlavne vzorkovanie a zákazková výroba malých sérií: Zvoľte model so statickým stolom a CCD kamerou. Podávanie môže byť manuálne asistované. Zameriavajte sa na presnosť polohovania pomocou kamery a kvalitu rezu. Denný objem rezania 50–200 m², hlavne rezanie sérií: Zvoľte automatický model s dopravníkom, CCD kamerou a automatickým podávaním. Galvanometrická rezací hlavica výrazne zvyšuje rýchlosť rezania tenkých materiálov. Táto úroveň je vhodná pre malé až stredné tlačiarne a odevné továrne. Denný objem rezania nad 200 m², nepretržitá výroba: Zvoľte automatický model priemyselnej triedy s panoramatickým kamerovým systémom, automatickým podávaním a vysokorýchlostnou rezacou hlavou. Zber a triedenie môžu zostať manuálne alebo ich možno voliteľne nakonfigurovať. Pre veľkoobjemovú výrobu si pozrite vysokorýchlostný Laserový rezací stroj | Laserový rezač na textílie. Zameriavajte sa na synchronizáciu celého výrobného cyklu a stabilitu nepretržitej prevádzky.

Často kladené otázky

Čo zahŕňa pojem „automatický“ v súvislosti s týmto strojom?

Na tomto stroji zahŕňa automatizácia automatické podávanie, automatické rozpoznávanie pomocou panoramatického videnia a automatické laserové rezanie. Zber a triedenie zostávajú manuálne, pokiaľ nie je pridaný voliteľný systém. Pri výbere sa opýtajte, ktoré kroky sú presne automatické – nespoliehajte sa na marketingové slogany.

O koľko CCD vizuálny systém zvyšuje efektívnosť rezania potlačenej textílie?

Vizuálny systém priamo nezvyšuje rýchlosť rezania, ale eliminuje čas potrebný na ručné vyrovnávanie. Ručné vyrovnávanie môže trvať od niekoľkých sekúnd až po viac ako desať sekúnd na jeden kus. Vizuálny systém dokáže dokončiť rozpoznanie celej plochy a vygenerovať rezací dráhu za niekoľko sekúnd, v závislosti od kamery a softvéru. Pri nepretržitom rezaní veľkých objemov je táto úspora času významná.

Aká hrúbka tkaniny je pre galvo rezací modul vhodná?

Galvo je vhodné pre jednovrstvové tenké a stredne hrubé tkaniny. Typické aplikácie zahŕňajú tkaniny na športové oblečenie, čipky, šifón a materiál na vlajky. Viacvrstvové stohovanie alebo hrubé tkaniny (napríklad ťažký džíns) zvyčajne vyžadujú portálové alebo hybridné riešenia. Skutočná hrúbka závisí od výkonu lasera a typu tkaniny. Vždy vykonajte test s vašou skutočnou tkaninou.

Aká je typická doba návratnosti investície do automatického rezacieho stroja?

Závisí to od vašej súčasnej efektívnosti a nákladov na pracovnú silu. Za vhodných podmienok môže jedna automatická linka nahradiť štyroch až piatich ručných operátorov, v závislosti od zloženia objednávok, pracovných zmien a pracovného toku. Návratnosť investície vypočítajte na základe skutočnej produkcie, nákladov na pracovnú silu a hodnoty výrobku. Záver: Zvýšenie efektívnosti pri automatickom rezaní potlačených tkanín nespočíva len v výkone lasera. Závisí to od plynulosti podávania, presnosti vizuálneho systému a koordinácie celej linky. Začnite identifikáciou úzkych miest, potom prispôsobte vizuálny systém a rezací hlavu vašej výrobe. Prineste svoju potlačenú tkaninu dodávateľovi a spustite kompletný nepretržitý rezací cyklus. Obráťte sa na spoločnosť Dingfeng s požiadavkou o vzorový test. Skontrolujte, či podávanie, rozpoznávanie, rezanie a zber fungujú hladko, a potom si výsledok overte na vlastnej tkanine, než sa rozhodnete.