Πού βρίσκεται το σημείο συμφόρησης; Πρώτα, προσδιορίστε ποιο βήμα είναι αργό
Η αυτόματη κοπή τυπωμένου υφάσματος χωρίζεται σε τέσσερα στάδια: τροφοδοσία, αναγνώριση, κοπή και συλλογή. Κάθε στάδιο έχει το δικό του όριο ταχύτητας. Η απόδοση ολόκληρης της γραμμής περιορίζεται από το πιο αργό στάδιο. Τροφοδοσία. Το ύφασμα ξετυλίγεται από το ρολό, περνάει από τον έλεγχο τάσης και εισέρχεται στην περιοχή κοπής. Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι ασταθής, το ύφασμα μετατοπίζεται ή τσαλακώνεται, επηρεάζοντας τόσο την οπτική αναγνώριση όσο και την κοπή. Η βασική προδιαγραφή του μηχανισμού τροφοδοσίας είναι η ακρίβεια του ελέγχου τάσης κλειστού βρόχου — όχι απλώς ένας αριθμός ταχύτητας. Αναγνώριση. Τα τυπωμένα υφάσματα απαιτούν κάμερα CCD για την αναγνώριση των περιγραμμάτων των μοτίβων ή των σημείων ευθυγράμμισης και τον υπολογισμό της διαδρομής κοπής. Ο χρόνος αναγνώρισης εξαρτάται από την ανάλυση της κάμερας, το οπτικό πεδίο και το λογισμικό. Τα συστήματα υψηλής τεχνολογίας μπορούν να ολοκληρώσουν την αναγνώριση της περιοχής κοπής μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα. Για έναν πρακτικό οδηγό, δείτε πώς να κόβετε με ακρίβεια τα τυπωμένα υφάσματα. Κοπή. Η αποδοτικότητα της κοπής εξαρτάται από την ταχύτητα κίνησης, την επιτάχυνση και την ισχύ της κεφαλής λέιζερ. Οι κεφαλές Galvo είναι γενικά ταχύτερες από τα παραδοσιακά συστήματα γέφυρας και είναι ιδιαίτερα κατάλληλες για λεπτά υλικά και διάτρηση υψηλής ταχύτητας. Συλλογή. Τα κομμένα τεμάχια πρέπει να απομακρύνονται από την περιοχή κοπής και να μεταφέρονται προς συλλογή ή διαλογή. Εάν αυτό το βήμα βασίζεται σε χειρωνακτική εργασία, μπορεί να επιβραδύνει ακόμη και την πιο αυτοματοποιημένη προηγούμενη διαδικασία. Βασικός έλεγχος: Εάν το τρέχον μηχάνημά σας είναι ημιαυτόματο — με αυτόματη τροφοδοσία αλλά χειροκίνητη ευθυγράμμιση, ή αυτόματη όραση αλλά χειροκίνητη συλλογή — το χειροκίνητο βήμα αποτελεί πιθανώς το σημείο συμφόρησης.
Σύστημα τοποθέτησης με οπτική αναγνώριση: Το βασικό συστατικό για τη συνεχή κοπή
Τα τυπωμένα υφάσματα παρουσιάζουν μια μοναδική πρόκληση: οι θέσεις των μοτίβων δεν είναι σταθερές. Το ύφασμα συρρικνώνεται, τεντώνεται ή παραμορφώνεται κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης και της θερμικής επεξεργασίας. Οι πραγματικές θέσεις των μοτίβων αποκλίνουν από τις αρχικές συντεταγμένες της διάταξης. Χωρίς σύστημα οπτικής αναγνώρισης, ένας αυτόματος κόφτης μπορεί να ακολουθήσει μόνο σταθερές συντεταγμένες, κόβοντας ουσιαστικά «τυφλά». Τα κακώς ευθυγραμμισμένα κομμάτια καταλήγουν κατευθείαν στα απορρίμματα. Με έναν κόπτη λέιζερ με σύστημα όρασης CCD, το μηχάνημα πρώτα φωτογραφίζει το ύφασμα, αναγνωρίζει τα περιγράμματα των μοτίβων ή τα σημάδια ευθυγράμμισης και, στη συνέχεια, διορθώνει τη διαδρομή κοπής. Τρεις παράμετροι που πρέπει να αξιολογηθούν: Ταχύτητα αναγνώρισης. Ένα σύστημα κορυφαίας κατηγορίας μπορεί να ολοκληρώσει την αναγνώριση ολόκληρης της επιφάνειας μέσα σε δευτερόλεπτα, χωρίς να επιβραδύνει τον κύκλο της συνεχούς παραγωγής. Εάν η αναγνώριση διαρκεί πάνω από δέκα δευτερόλεπτα, το πλεονέκτημα της συνεχούς κοπής χάνεται. Αντιστάθμιση παραμόρφωσης. Το ύφασμα δεν είναι άκαμπτο. Συμβαίνουν συνεχώς τοπικές διαστολές ή συστολές. Η βασική τεχνολογία όρασης αντισταθμίζει μόνο τη μετατόπιση και την περιστροφή. Το λογισμικό υψηλών προδιαγραφών υποστηρίζει τη διόρθωση μη γραμμικών παραμορφώσεων με ακριβή αντιστοίχιση ανά περιοχή. Αναγνώριση σημείων έναντι αναγνώρισης περιγράμματος. Η αναγνώριση σημείων ταιριάζει σε υφάσματα με προκαθορισμένα σημεία ευθυγράμμισης — υψηλή ακρίβεια, μεγάλη ταχύτητα. Η αναγνώριση περιγράμματος δεν χρειάζεται προκαθορισμένα σημεία· αναγνωρίζει άμεσα το εξωτερικό περίγραμμα του τυπωμένου μοτίβου, κάτι ιδανικό για τυπωμένα υφάσματα χωρίς σημεία ευθυγράμμισης. Τα καλύτερα συστήματα υποστηρίζουν και τους δύο τρόπους λειτουργίας, ώστε να μπορείτε να εναλλάσσεστε ανάλογα με την παραγγελία.Μονάδα κοπής: Galvo ή Gantry
Οι αυτόματες μηχανές κοπής υφασμάτων με λέιζερ μπορούν να διαμορφωθούν με κεφαλές κοπής τύπου γάντρι ή γάλβο. Τα συστήματα γάντρι χρησιμοποιούν μια κινούμενη κεφαλή λέιζερ τοποθετημένη σε δοκό. Είναι κατάλληλα για παχύτερα υλικά και μεγαλύτερες περιοχές κοπής. Η ταχύτητα είναι χαμηλότερη, αλλά το ανώτατο όριο ισχύος είναι υψηλότερο. Οι κεφαλές γάλβο εκτρέπουν την ακτίνα λέιζερ μέσω κατόπτρων υψηλής ταχύτητας. Η κεφαλή παραμένει ακίνητη, ενώ η δέσμη κινείται γρήγορα κατά μήκος της περιοχής εργασίας. Τα συστήματα galvo υψηλής τεχνολογίας μπορούν να κόβουν γρήγορα, γεγονός που τα καθιστά κατάλληλα για λεπτά υλικά και διάτρηση. Η πραγματική ταχύτητα εξαρτάται από το υλικό, τη διαμόρφωση της κεφαλής και τη διαδρομή κοπής. Ένα βασικό πλεονέκτημα του συστήματος galvo είναι η επεξεργασία εν κινήσει: το λέιζερ κόβει ενώ το ύφασμα κινείται συνεχώς πάνω στον μεταφορέα. Για τη συνεχή κοπή τυπωμένου υφάσματος, μια κεφαλή Galvo αποτελεί συχνά την καλύτερη επιλογή, ενώ το μηχάνημα μπορεί επίσης να υποστηρίξει μια εναλλάξιμη κεφαλή γέφυρας για παχύτερα ή πολυστρωματικά υλικά. Το ύφασμα συνεχίζει να κινείται ενώ η κεφαλή Galvo ακολουθεί τη διαδρομή κοπής, σε συντονισμό με τη διόρθωση εικόνας σε πραγματικό χρόνο. Εναλλάξιμες κεφαλές: Μπορείτε να αλλάξετε την κεφαλή κοπής ανάλογα με το υλικό και τη διαδικασία. Η κεφαλή galvo είναι κατάλληλη για τυπωμένα υφάσματα λεπτού έως μεσαίου πάχους, ενώ η κεφαλή γέφυρας χρησιμοποιείται συνήθως για κοπή παχύτερων υλικών ή υλικών πολλαπλών στρωμάτων. Επιβεβαιώστε τις διαθέσιμες επιλογές κεφαλών και τη διαδικασία αλλαγής με τον προμηθευτή.Τροφοδοσία και συλλογή: Διασφάλιση της συνέχειας
Ο έλεγχος της τάσης είναι κρίσιμος για το σύστημα τροφοδοσίας. Εάν η τάση είναι ασταθής κατά τη διάρκεια της κοπής, το ύφασμα μετατοπίζεται, τσαλακώνεται ή τεντώνεται, μειώνοντας την ακρίβεια της κοπής. Ένα σύστημα ελέγχου τάσης κλειστού βρόχου βοηθά στο να διατηρείται το ύφασμα επίπεδο και να τροφοδοτείται ομοιόμορφα κατά μήκος της γραμμής. Η προσαρμογή του τροφοδότη στο υπόλοιπο της γραμμής είναι κρίσιμη. Η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα της οπτικής αναγνώρισης και της κοπής. Εάν ο τροφοδότης λειτουργεί πολύ γρήγορα, η οπτική αναγνώριση δεν μπορεί να τον ακολουθήσει. Εάν λειτουργεί πολύ αργά, η κεφαλή κοπής παραμένει αδρανής. Ζητήστε από τον προμηθευτή μετρημένα δεδομένα συντονισμού ολόκληρης της γραμμής, όχι μόνο τις προδιαγραφές ταχύτητας του τροφοδότη. Συλλογή και διαλογή: Σε αυτό το μηχάνημα, η τροφοδοσία, η αναγνώριση μέσω οπτικής ανίχνευσης και η κοπή με λέιζερ είναι αυτόματες· η συλλογή και η διαλογή γίνονται συνήθως χειροκίνητα. Εάν απαιτείται αυτόματη συλλογή ή διαλογή, επιβεβαιώστε την προαιρετική διαμόρφωση και τη διάταξη ολόκληρης της γραμμής παραγωγής με τον προμηθευτή.
