היכן נמצא צוואר הבקבוק? ראשית, זהו איזה שלב הוא האיטי ביותר
החיתוך האוטומטי של בדים מודפסים מתחלק לארבעה שלבים: הזנה, זיהוי, חיתוך ואיסוף. לכל שלב יש מגבלת מהירות משלו. התפוקה של הקו כולו מוגבלת על ידי השלב האיטי ביותר בו. הזנה. הבד נפרש מהגליל, עובר דרך בקרת המתח ונכנס לאזור החיתוך. אם מהירות ההזנה אינה יציבה, הבד נסחף או מתקמט, מה שמשפיע הן על זיהוי הראייה והן על החיתוך. המפרט המרכזי של מנגנון ההזנה הוא דיוק בקרת המתח במעגל סגור — לא רק נתון של מהירות. זיהוי. בד מודפס דורש מצלמת CCD לזיהוי קווי המתאר של הדפוס או סימני הרישום ולחישוב מסלול החיתוך. משך זמן הזיהוי תלוי ברזולוציית המצלמה, בשדה הראייה ובתוכנה. מערכות מתקדמות יכולות להשלים את זיהוי אזור החיתוך תוך שניות ספורות. למדריך מעשי, ראו כיצד לחתוך בדים מודפסים במדויק. חיתוך. יעילות החיתוך תלויה במהירות התנועה, בתאוצה ובעוצמת ראש הלייזר. ראשי גאלבו (Galvo) מהירים בדרך כלל ממערכות גנטרי מסורתיות ומתאימים היטב לחומרים דקים ולניקוב במהירות גבוהה. איסוף. יש להוציא את החלקים החתוכים מאזור החיתוך ולהעבירם לאיסוף או למיון. אם שלב זה מסתמך על עבודה ידנית, הוא עלול להאט אפילו את התהליך הקודם האוטומטי ביותר. בדיקה חשובה: אם המכונה הנוכחית שלכם היא חצי-אוטומטית — עם הזנה אוטומטית אך יישור ידני, או ראייה אוטומטית אך איסוף ידני — השלב הידני הוא ככל הנראה צוואר הבקבוק.
מערכת מיקום מבוססת ראייה: הרכיב המרכזי לחיתוך רציף
לבד מודפס יש אתגר ייחודי: מיקומי הדפוס אינם קבועים. הבד מתכווץ, נמתח או מתעוות במהלך ההדפסה והטיפול בחום. מיקומי הדפוס בפועל סוטים מקואורדינטות הפריסה המקוריות. ללא מערכת ראייה, חותך אוטומטי יכול לעקוב רק אחר קואורדינטות קבועות, ובפועל לחתוך "על עיוור". חתיכות שאינן מיושרות נשלחות ישירות לפסולת. בעזרת חותך לייזר עם מערכת ראייה מבוססת CCD, המכונה מצלמת תחילה את הבד, מזהה את קווי המתאר של הדפוס או את סימני הרישום, ולאחר מכן מתקנת את מסלול החיתוך. שלושה פרמטרים שיש להעריך: מהירות זיהוי. מערכת מהשורה הראשונה יכולה להשלים זיהוי של שטח מלא בתוך שניות מבלי להאט את מחזור הייצור הרציף. אם הזיהוי אורך יותר מעשר שניות, היתרון של חיתוך רציף מתבטל. פיצוי על עיוותים. הבד אינו קשיח. מתיחה או התכווצות מקומיות מתרחשות ללא הרף. מערכת ראייה בסיסית מפצה רק על תנועה קווית וסיבוב. תוכנה מתקדמת תומכת בתיקון עיוותים לא-ליניאריים באמצעות התאמה מדויקת אזור אחר אזור. זיהוי סימונים לעומת זיהוי קווי מתאר. זיהוי סימונים מתאים לבדים עם נקודות רישום שנקבעו מראש — דיוק גבוה, מהירות גבוהה. זיהוי קווי מתאר אינו זקוק לסימונים שנקבעו מראש; הוא מזהה ישירות את קווי המתאר החיצוניים של הדפוס המודפס, אידיאלי לבדים מודפסים ללא סימני רישום. המערכות הטובות ביותר תומכות בשני המצבים, כך שתוכלו לעבור ביניהם בהתאם להזמנה.מודול חיתוך: גאלבו או גנטרי
ניתן להגדיר מכונות חיתוך לייזר אוטומטיות לבדים עם ראשי חיתוך מסוג גנטרי או גאלבו. מערכות גנטרי משתמשות בראש לייזר נע המותקן על קורת תמיכה. הן מתאימות לחומרים עבים יותר ולשטחי חיתוך גדולים יותר. המהירות נמוכה יותר, אך תקרת ההספק גבוהה יותר. ראשי גאלבו מטים את קרן הלייזר באמצעות מראות במהירות גבוהה. הראש נשאר נייח בעוד הקרן נעה במהירות על פני שטח העבודה. מערכות גאלבו מתקדמות יכולות לחתוך במהירות, מה שהופך אותן למתאימות לחומרים דקים ולניקוב. המהירות בפועל תלויה בחומר, בתצורת הראש ובמסלול החיתוך. יתרון מרכזי של גאלבו הוא עיבוד תוך כדי תנועה: הלייזר חותך בזמן שהבד נע ברציפות על המסוע. לחיתוך רציף של בד מודפס, ראש גאלבו הוא לרוב הבחירה הטובה יותר, בעוד שהמכונה יכולה לתמוך גם בראש גנטרי הניתן להחלפה עבור חומרים עבים יותר או רב-שכבתיים. הבד ממשיך לנוע בזמן שראש הגאלבו עוקב אחר מסלול החיתוך, בתיאום עם תיקון ראייה בזמן אמת. ראשים הניתנים להחלפה: ניתן להחליף את ראש החיתוך בהתאם לחומר ולתהליך. גאלבו מתאים לבד מודפס בעובי דק עד בינוני, בעוד שראש גנטרי משמש בדרך כלל לחיתוך חומרים עבים יותר או רב-שכבתיים. יש לאשר עם הספק את אפשרויות הראשים הזמינות ואת נוהל ההחלפה.הזנה ואיסוף: הבטחת רציפות
בקרת המתח היא קריטית למערכת ההזנה. אם המתח אינו יציב במהלך החיתוך, הבד נסחף, מתקמט או נמתח, מה שמפחית את דיוק החיתוך. מערכת בקרת מתח במעגל סגור מסייעת לשמור על הבד שטוח ולהזין אותו באופן אחיד לאורך הקו. התאמת המזין לשאר הקו היא קריטית. מהירות ההזנה חייבת להתאים למהירות זיהוי החזון ומהירות החיתוך. אם המזין פועל מהר מדי, מערכת זיהוי החזון לא תצליח לעמוד בקצב. אם הוא פועל לאט מדי, ראש החיתוך יישאר במצב של חוסר פעילות. בקשו מהספק נתוני תיאום מדודים של הקו כולו, ולא רק את מפרט מהירות המזין. איסוף ומיון: במכונה זו, ההזנה, זיהוי הראייה והחיתוך בלייזר מתבצעים באופן אוטומטי; האיסוף והמיון מתבצעים בדרך כלל באופן ידני. אם נדרש איסוף או מיון אוטומטי, יש לאשר עם הספק את התצורה האופציונלית ואת פריסת הקו כולו.
