Kuidas valida automaatset kangalaserlõikurit

Trükitud kanga lõikamisel ei ole suurimaks probleemiks mitte laseri võimsus, vaid peatamine. Iga kord, kui lõiketsükkel lõpeb, peab masin peatuma, materjali laadima, mustri joondama ja uuesti käivituma. Nende toimingutega kaotatud aeg võib ületada tegeliku lõikamisaja. Panoraamvaatega automaatse kangalaserlõikamismasina peamine eelis on pidev liikumine kogu lõikamisprotsessi vältel. Kuid mõiste „automaatne“ tähendus varieerub tarnijate vahel märkimisväärselt. Mõned masinad on lihtsalt varustatud konveierilindiga. Mõnedel on küll pilditöötlussüsteem, kuid algoritm ei suuda tempoga kaasas käia. Mõnel on lõikemoodul, mis ei sobi kokku etteandekiirusega. Rullist toidetava tootmise puhul vaadake automaatset kangalaserlõikurat automaatse etteandega. Vale valiku tegemine võib tuua kaasa poolautomaatse masina, piiratud tõhususe kasvu ja aeglasema investeeringutasuvuse.

Kus on pudelikael? Esmalt tuleb kindlaks teha, milline etapp on aeglane

Trükitud kanga automaatne lõikamine jaguneb neljaks etapiks: etteandmine, tuvastamine, lõikamine ja kogumine. Igal etapil on oma kiiruspiirang. Kogu tootmisliini tootlikkust piirab selle aeglaseim etapp. Söötmine. Kangas keritakse rullilt lahti, läbib pingeregulatsiooni ja jõuab lõikamisalasse. Kui söötmise kiirus on ebastabiilne, nihkub kangas kõrvale või kortsub, mõjutades nii visuaalset tuvastamist kui ka lõikamist. Söötmismehhanismi põhiline spetsifikatsioon on suletud ahela pingeregulatsiooni täpsus – mitte ainult kiiruse näitaja. Tuvastamine. Trükitud kanga puhul on vaja CCD-kaamerat, et tuvastada mustri kontuure või registreerimismärke ning arvutada lõiketee. Tuvastamise aeg sõltub kaamera eraldusvõimest, vaateväljast ja tarkvarast. Kõrgetasemelised süsteemid suudavad lõikepiirkonna tuvastamise lõpetada mõne sekundi jooksul. Praktilisi juhiseid leiate artiklist „Kuidas trükitud kangaid täpselt lõigata“. Lõikamine. Lõikamise efektiivsus sõltub laserpea liikumiskiirusest, kiirendusest ja võimsusest. Galvo-pead on üldjuhul kiiremad kui traditsioonilised portaalsüsteemid ning sobivad hästi õhukestele materjalidele ja kiirele perforeerimisele. Kogumine. Lõigatud tükid tuleb lõikepinnalt eemaldada ja suunata kogumis- või sorteerimisalale. Kui see etapp sõltub käsitsitööst, võib see aeglustada isegi kõige automatiseeritumat eelnevat protsessi. Oluline kontroll: kui teie praegune masin on poolautomaatne – automaatse söötmisega, kuid käsitsi joondamisega, või automaatse pilditöötlusega, kuid käsitsi kogumisega –, on käsitsietapp tõenäoliselt kitsaskoht.

Pilditöötlusega positsioneerimissüsteem: pideva lõikamise keskne komponent

Trükitud kangal on omaette väljakutse: mustri asukohad ei ole fikseeritud. Kangas kahaneb, venib või moonutub trükkimise ja kuumtöötlemise käigus. Tegelikud mustri asukohad kalduvad kõrvale algsetest paigutuskoordinaatidest. Ilma pilditöötlussüsteemita saab automaatne lõikur järgida ainult fikseeritud koordinaate, lõigates sisuliselt pimesi. Valesti paigutatud tükid lähevad otse jäätmetesse. CCD-pilditöötlusega laserlõikuriga pildistab masin kõigepealt kanga, tuvastab mustri kontuurid või registreerimismärgid ning korrigeerib seejärel lõiketee. Kolm hindamiskriteeriumi: Tuvastamise kiirus. Tippklassi süsteem suudab kogu pindala tuvastada sekundite jooksul, ilma et see aeglustaks pidevat tootmistsüklit. Kui tuvastamine võtab aega üle kümne sekundi, kaob pideva lõikamise eelis. Deformatsiooni kompenseerimine. Kangas ei ole jäik. Kohalik venimine või kokkutõmbumine toimub pidevalt. Põhiline nägemissüsteem kompenseerib ainult nihkeid ja pöördeid. Kõrgetasemeline tarkvara toetab mittelineaarset deformatsiooni korrigeerimist piirkondade kaupa täpse sobitamisega. Märkide tuvastamine vs. kontuuri tuvastamine. Märkide tuvastamine sobib kangale, millel on eelnevalt määratud registreerimispunktid – kõrge täpsus, suur kiirus. Kontuuri tuvastamine ei vaja eelnevalt määratud märke; see tuvastab otse trükitud mustri väliskontuuri, mis on ideaalne trükitud kangale, millel puuduvad registreerimismärgid. Parimad süsteemid toetavad mõlemat režiimi, nii et saate tellimuse järgi vahetada.

Lõikemoodul: galvo või portaal

Automaatseid kangaste laserlõikamismasinaid saab konfigureerida portaal- või galvo-lõikepäadega. Portaal-süsteemid kasutavad talale kinnitatud liikuvat laserpead. Need sobivad paksematele materjalidele ja suurematele lõikepindadele. Kiirus on madalam, kuid võimsuse ülempiir on kõrgem. Galvo-pead suunavad laserkiirt ümber kiirete peeglite abil. Pea jääb paigale, samal ajal kui kiir liigub kiiresti üle tööpinnaga. Kõrgetasemelised galvo-süsteemid suudavad lõigata kiiresti, mistõttu sobivad need õhukestele materjalidele ja perforeerimiseks. Tegelik kiirus sõltub materjalist, pea konfiguratsioonist ja lõiketeest. Galvo peamine eelis on töötlemine liikumise käigus: laser lõikab, samal ajal kui kangas liigub pidevalt konveieril. Trükitud kanga pidevaks lõikamiseks on galvo-pea sageli parem valik, kuigi masin toetab ka vahetatavat portaalpead paksemate või mitmekihiliste materjalide jaoks. Kangas liigub edasi, samal ajal kui galvo-pea järgib lõiketeed, mida koordineeritakse reaalajas toimuva pildikorrektsiooniga. Vahetatavad pead: saate lõikepea vahetada vastavalt materjalile ja protsessile. Galvo sobib õhukesele kuni keskmise paksusega trükitud kangale, samas kui portaalpead kasutatakse tavaliselt paksemate või mitmekihiliste materjalide lõikamiseks. Kinnitage tarnijaga saadaval olevad pea valikud ja vahetusprotseduur.

Sisseviimine ja kogumine: järjepidevuse tagamine

Pingekontroll on söötmissüsteemi jaoks kriitilise tähtsusega. Kui pinge on lõikamise ajal ebastabiilne, nihkub kangas kõrvale, kortsub või venib, vähendades lõikamise täpsust. Suletud ahela pingekontrollisüsteem aitab hoida kangast tasasena ja tagada selle ühtlase söötmise läbi tootmisliini. Toituri sobitamine ülejäänud liiniga on ülioluline. Toitekiirus peab vastama pilditöötluse ja lõikamise kiirusele. Kui toitur töötab liiga kiiresti, ei suuda pilditöötlus sellega sammu pidada. Kui see töötab liiga aeglaselt, seisab lõikepea tühikäigul. Küsige tarnijalt mõõdetud andmeid kogu liini koordineerimise kohta, mitte ainult toituri kiiruse spetsifikatsiooni. Kogumine ja sorteerimine: Sellel masinal toimuvad etteandmine, pilditöötlus ja laserlõikamine automaatselt; kogumine ja sorteerimine toimuvad tavaliselt käsitsi. Kui on vaja automaatset kogumist või sorteerimist, kinnitage tarnijaga valikuline konfiguratsioon ja kogu liini paigutus.

Konfiguratsioon tellimuse struktuuri järgi

Päevane lõikemaht alla 50 ruutmeetri, peamiselt proovide lõikamine ja väikeseerialised eritellimused: valige staatiline laua mudel CCD-pilditöötlusega. Toitmist saab käsitsi abistada. Keskenduge pilditöötluse positsioneerimise täpsusele ja lõikekvaliteedile. Päevane lõikemaht 50–200 ruutmeetrit, peamiselt partiilõikamine: valige konveieritüüpi automaatne mudel, millel on CCD-kaamera ja automaatne materjali etteandmine. Galvo-lõikepea suurendab oluliselt õhukese materjali lõikamiskiirust. See tase sobib väikestele ja keskmise suurusega trükikodadele ning rõivavabrikutele. Päevane lõikemaht üle 200 ruutmeetri, pidev tootmine: valige tööstusklassi automaatne mudel, millel on panoraamkaamera, automaatne materjali etteandmine ja kiire lõikepea. Kogumine ja sorteerimine võivad jääda käsitsi tehtavaks või neid saab valikuliselt konfigureerida. Suuremahulise tootmise jaoks vaadake kiiret kangaste laserlõikamismasinat. Pöörake tähelepanu kogu tootmisliini tsükli kooskõlastamisele ja pideva töö stabiilsusele.

Korduma kippuvad küsimused

Mida tähendab selle masina puhul „automaatne”?

Selle masina puhul hõlmab automatiseerimine automaatset söötmist, automaatset panoraamvaate tuvastamist ja automaatset laserlõikamist. Kogumine ja sorteerimine jäävad käsitsi tehtavaks, kui ei lisata valikulist süsteemi. Valimisel küsige täpselt, millised etapid on automaatsed – ärge tuginege turunduskeelele.

Kui palju parandab CCD-pildisüsteem trükitud kanga lõikamise efektiivsust?

Pildisüsteem ei suurenda otseselt lõikamiskiirust, kuid see vähendab käsitsi joondamise aega. Käsitsi joondamine võib võtta aega mõnest sekundist kuni üle kümne sekundi ühe tükki kohta. Pildisüsteem suudab sõltuvalt kaamerast ja tarkvarast mõne sekundi jooksul teostada kogu pinda hõlmava tuvastamise ja genereerida lõiketee. Suuremahulise pideva lõikamise puhul on see ajasääst märkimisväärne.

Kui paksu kangast suudab galvo-lõikemoodul töödelda?

Galvo sobib ühekihiliste õhukeste ja keskmise paksusega kangaste jaoks. Tüüpilised rakendused hõlmavad spordirõivaste kangast, pitsi, šifooni ja lipumaterjali. Mitmekihilised kangad või paksud kangad (nagu raske denim) nõuavad tavaliselt portaal- või hübriidlahendusi. Tegelik paksus sõltub laseri võimsusest ja kanga tüübist. Testige alati oma tegeliku kangaga.

Milline on automaatse lõikuri tüüpiline investeeringutasuvuse periood?

See sõltub teie praegusest tootlikkusest ja tööjõukuludest. Sobivates tingimustes võib üks automaatliin asendada nelja kuni viit käsitsi töötavat operaatorit, sõltuvalt tellimuste koosseisust, vahetustest ja töövoost. Arvutage investeeringu tasuvusaeg, kasutades oma tegelikku toodangut, tööjõukulusid ja toote väärtust. Kokkuvõte: Tõhususe parandamine trükitud kangaste automaatsel lõikamisel ei sõltu ainult laseri võimsusest. See sõltub materjali etteandmise sujuvusest, pilditöötluse täpsusest ja kogu liini koordineeritusest. Alustage kitsaskohtade kindlakstegemisest, seejärel valige oma tootmisele sobiv pilditöötlussüsteem ja lõikepea. Viige oma trükitud kangas tarnijale ja viige läbi täielik pidev lõikamistsükkel. Võtke ühendust Dingfengiga näidiskatse tegemiseks. Veenduge, et materjali etteandmine, tuvastamine, lõikamine ja kogumine toimivad sujuvalt koos, ning kinnitage tulemus omaenda kangaga enne otsuse tegemist.