Dove si trova il collo di bottiglia? Innanzitutto, identifica quale fase è lenta
Il taglio automatico del tessuto stampato si articola in quattro fasi: alimentazione, riconoscimento, taglio e raccolta. Ogni fase ha il proprio limite di velocità. La produttività dell’intera linea è limitata dalla fase più lenta. Alimentazione. Il tessuto si srotola dal rotolo, passa attraverso il controllo della tensione ed entra nell’area di taglio. Se la velocità di alimentazione è instabile, il tessuto si sposta o si sgualcisce, compromettendo sia il riconoscimento visivo che il taglio. La specifica fondamentale del meccanismo di alimentazione è la precisione del controllo della tensione a circuito chiuso, non solo un valore numerico di velocità. Riconoscimento. Il tessuto stampato richiede una telecamera CCD per identificare i contorni del motivo o i segni di registrazione e calcolare il percorso di taglio. Il tempo di riconoscimento dipende dalla risoluzione della telecamera, dal campo visivo e dal software. I sistemi di fascia alta sono in grado di completare il riconoscimento dell’area di taglio in pochi secondi. Per una guida pratica, consultate la guida su come tagliare con precisione i tessuti stampati. Taglio. L’efficienza del taglio dipende dalla velocità di movimento, dall’accelerazione e dalla potenza della testina laser. Le testine Galvo sono generalmente più veloci dei tradizionali sistemi a portale e sono particolarmente adatte ai materiali sottili e alla perforazione ad alta velocità. Raccolta. I pezzi tagliati devono essere rimossi dall’area di taglio e trasferiti alla raccolta o alla cernita. Se questa fase si basa sul lavoro manuale, può rallentare anche il processo a monte più automatizzato. Verifica fondamentale: se la vostra macchina attuale è semiautomatica — con alimentazione automatica ma allineamento manuale, oppure visione automatica ma raccolta manuale — la fase manuale è probabilmente il collo di bottiglia.
Sistema di posizionamento visivo: il componente fondamentale per il taglio continuo
Il tessuto stampato presenta una sfida particolare: le posizioni dei motivi non sono fisse. Il tessuto si restringe, si allunga o si deforma durante la stampa e il trattamento termico. Le posizioni effettive dei motivi si discostano dalle coordinate del layout originale. Senza un sistema di visione, una taglierina automatica può seguire solo coordinate fisse, tagliando di fatto alla cieca. I pezzi disallineati finiscono direttamente tra gli scarti. Con una taglierina laser dotata di visione CCD, la macchina prima fotografa il tessuto, identifica i contorni dei motivi o i segni di registrazione, e poi corregge il percorso di taglio. Tre specifiche da valutare: Velocità di riconoscimento. Un sistema di alto livello è in grado di completare il riconoscimento dell’intera area in pochi secondi senza rallentare il ciclo di produzione continuo. Se il riconoscimento richiede più di dieci secondi, il vantaggio del taglio continuo viene vanificato. Compensazione della deformazione. Il tessuto non è rigido. Si verificano costantemente allungamenti o restringimenti locali. La visione di base compensa solo la traslazione e la rotazione. Il software di fascia alta supporta la correzione della deformazione non lineare con un allineamento preciso regione per regione. Riconoscimento dei segni vs. riconoscimento dei contorni. Il riconoscimento dei segni è adatto ai tessuti con punti di registrazione preimpostati: alta precisione, velocità elevata. Il riconoscimento dei contorni non richiede segni preimpostati; identifica direttamente il contorno esterno del motivo stampato, ideale per tessuti stampati senza segni di registrazione. I sistemi migliori supportano entrambe le modalità, consentendo di passare da una all’altra in base all’ordine.Modulo di taglio: Galvo o a portale
Le macchine automatiche per il taglio laser dei tessuti possono essere configurate con teste di taglio a portale o galvo. I sistemi a portale utilizzano una testa laser mobile montata su una trave. Sono adatti a materiali più spessi e aree di taglio più ampie. La velocità è inferiore, ma la potenza massima è maggiore. Le teste galvo deviano il raggio laser tramite specchi ad alta velocità. La testa rimane fissa mentre il raggio si sposta rapidamente attraverso l’area di lavoro. I sistemi galvo di fascia alta sono in grado di tagliare rapidamente, il che li rende adatti a materiali sottili e alla perforazione. La velocità effettiva dipende dal materiale, dalla configurazione della testa e dal percorso di taglio. Un vantaggio fondamentale del sistema galvo è la lavorazione “al volo”: il laser taglia mentre il tessuto si muove continuamente sul nastro trasportatore. Per il taglio continuo di tessuto stampato, una testa galvo è spesso la scelta migliore, mentre la macchina può supportare anche una testa a portale intercambiabile per materiali più spessi o multistrato. Il tessuto continua a muoversi mentre la testa galvo segue il percorso di taglio, coordinata con la correzione visiva in tempo reale. Teste intercambiabili: è possibile cambiare la testa di taglio in base al materiale e al processo. La testa galvo è adatta a tessuti stampati di spessore da sottile a medio, mentre una testa a portale viene normalmente utilizzata per il taglio di materiali più spessi o multistrato. Verificare con il fornitore le opzioni di testa disponibili e la procedura di sostituzione.Alimentazione e raccolta: garantire la continuità
Il controllo della tensione è fondamentale per il sistema di alimentazione. Se la tensione è instabile durante il taglio, il tessuto si sposta, si sgualcisce o si allunga, riducendo la precisione di taglio. Un sistema di controllo della tensione a circuito chiuso aiuta a mantenere il tessuto piatto e ad alimentarlo in modo uniforme lungo la linea. È fondamentale che l’alimentatore sia in sintonia con il resto della linea. La velocità di alimentazione deve corrispondere a quella del sistema di visione e del taglio. Se l’alimentatore funziona troppo velocemente, il sistema di visione non riesce a stare al passo. Se funziona troppo lentamente, la testa di taglio rimane inattiva. Chiedete al fornitore i dati misurati relativi al coordinamento dell’intera linea, non solo le specifiche relative alla velocità dell’alimentatore. Raccolta e smistamento: su questa macchina, l’alimentazione, il riconoscimento visivo e il taglio laser sono automatici; la raccolta e lo smistamento sono normalmente manuali. Se è richiesta la raccolta o lo smistamento automatico, confermare con il fornitore la configurazione opzionale e il layout dell’intera linea.
